Referenser / ABB

Kund

ABB/CEWE-Control
Världskoncernen ABB är en ledande leverantör av produkter och system för kraftöverföring samt process- och industriautomation på den svenska marknaden. I Västerås arbetar ungefär hälften av de cirka 9000 medarbetare som företaget har i Sverige.

– Vi träffade MPI för första gången på Tekniska Mässan i Stockholm, berättar Peter Belin. I mitt jobb som produktionsutvecklare på ABB i Västerås var jag då på jakt efter nya smarta lösningar som kunde hjälpa oss att producera mer effektivt, utan att springa fortare. När jag såg möjligheterna med MPI’s lyftpelare väcktes mitt intresse för att inleda ett samarbete. – Vi arbetar ständigt med att utveckla våra produktionsflöden så vi kan använda ytor, material och medarbetare på ett så optimalt sätt som möjligt, säger Peter. Grundtanken i detta arbete är att vi ska slippa lägga tid på att flytta material och istället låta medarbetarna cirkulera och bättre använda tiden till det som är värdeskapande för kunden. För att lyckas med detta har vi skapat ergonomiska, tydliga och enkla arbetsstationer med taktat flöde, förklarar Peter. Grunden i dessa arbetsstationer är en rullvagn med lyftpelare och låsbara hjul. Rullvagnen har vi utvecklat tillsammans med säljare och konstruktörer på MPI och vi är väldigt nöjda med slutresultatet. Med hjälp av den här robusta och tåliga vagnen har vi sparat både tid och plats. Dessutom kan varje medarbetare justera sin arbetshöjd på ett lätt och smidigt sätt, vilket minskar belastningen på både axlar och rygg.

– Att införa ett helt nytt produktionsflöde är en arbetsam process och det är viktigt att alla medarbetare förstår nyttan av förändringen. I det här fallet var vi också beroende av all den erfarenhet och kompetens som MPI kunde erbjuda. Och de har verkligen ställt upp! Det har varit en spännande resa som tagit mycket tid, fortsätter Peter. Men när vi nu har den första montagelinan på plats, och alla ingående komponenter samlade på ett överskådligt sätt, känns det riktigt bra. Vår tanke, att producera i ett taktat flöde, fungerar verkligen och vi är absolut på rätt väg. Nu återstår ”bara” arbetet med att förändra övriga delar i produktionen, så att de kan fungera på samma sätt. Något som säkert blir både utmanande och roligt!